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　　在連續(xù)式沸騰流化床的革新之路上，大型干燥設(shè)備企業(yè)均需投入逾100萬的資金，進(jìn)行一系列的科研、小試、中試、改進(jìn)等工作，并在預(yù)裝配、試車過程中摸索出一整套自成體系的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)諸多小干燥設(shè)備廠還在一味模仿制造該型設(shè)備，在為其贗品設(shè)備“旋風(fēng)返料”等技術(shù)性難題頭痛不已的時(shí)候，大型干燥設(shè)備企業(yè)已經(jīng)將精力集中到了對(duì)該設(shè)備進(jìn)行更高層次革新的領(lǐng)域：自動(dòng)進(jìn)出料、多個(gè)獨(dú)立干燥室控制物料停留時(shí)間、干燥冷卻共用、冷卻加除濕等，極好地展現(xiàn)了連續(xù)式沸騰干燥機(jī)名副其實(shí)且具標(biāo)志意義的“連續(xù)式生產(chǎn)、降噪亦減耗”的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。